注塑機的四大維護項目

一、注塑機電氣系統的維護。

A.檢查機內高壓元件時，如有必要，不得打開總電源。

更換模具時，冷卻水不可能流入控制箱。

檢查控制箱內溫度是否過高，以影響電子板的正常工作。

更換繼電器時，應使用指定的電壓繼電器。

二、油壓系統的維護。

A.注塑機的壓力溫度應保持在30-50攝氏度之間。如果油溫超過60攝氏度，會出現以下問題:

由于氧化，壓力油變質。

B.壓力油粘度降低導致油泵損壞、漏油和壓力降低以及減壓油速的工作效率。

加速油封老化。

防止冷卻水漏入油缸，特別注意檢查冷油器內部是否有漏水現象。每六個月左右拆下冷油器清洗一次內部。

注塑機每工作3000-4000小時必須更換一次壓力油，更換壓力油時不能將新舊油混合使用，同時應擰下油缸內的油篩進行清洗。

由于閥芯被外物堵塞而失效，應將閥芯從油阻中拆下，用柴油或煤油清洗(或浸入清洗壓力油中清洗)，然后用壓縮空氣清除外物。除非確定油速被外物堵塞，否則注塑機失靈，否則油速不能隨下。

三、鎖模部分的維護。

A.鎖模部分的鉸鏈使用壽命長，但每個活動部分都應適當潤滑，否則鉸鏈會磨損，降低使用壽命。

保持四個哥林柱的清潔。

保持移動模板滑腳和滑軌的清潔和潤滑。

避免使用接近或超過工作壓力的鎖模。

調模時，不能使用特快鎖模速度。

f.將鎖模動作行程控制在最合適的位置，減少鎖模對機器的沖擊。

四、保養射膠部分。

保持射臺導桿的潤滑和清潔。

保持射臺表面清潔干燥。

除塑料、顏料和添加劑外，不要將任何東西放入料斗，如果使用回料，必須在料斗中加入料斗磁力架，以防止金屬碎片進入熔膠筒。

當熔膠筒未達到預調溫度時，不能啟動熔膠電機，也不能使用倒索(松動)動作，以免損壞轉動系統部件。

使用特殊塑料前應咨詢塑料商，哪種射膠螺桿更適合啤酒這種塑料。

f.使用塑料供應商提供的正確更換塑料和清洗熔膠筒的方法。

定期檢查射臺的各部分，收緊松動的各部分，確保兩個射膠油缸的安裝平衡，以免射膠油缸的油封損壞，造成漏油和油缸唧芯磨損。

h.定期清除油壓馬達部分啤鈴組合的潤滑脂，并更換新脂。

當熔膠溫度正常且不斷出現熔膠黑點或變色時，應檢查射膠螺桿過膠圈和過膠介子是否損壞。